了解液壓沖床性能提高工作效率
床的液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要工作特點是高頻、高速、高壓。液壓技術(shù)是機械設(shè)備中發(fā)展速度最快的技術(shù)之一。 沖床的滑塊由液壓缸驅(qū)動，用于液壓工件的沖剪加工，可以實現(xiàn)滑塊快 速下降沖剪下降快速上升停止的工作循環(huán)。 近年來，沖壓液壓機在提高行程次數(shù)的快速性技術(shù)、提高工作精度的主 動抗偏技術(shù)、改善工作特性和降低工作噪聲的沖裁減震技術(shù)、降低安裝功率 的節(jié)能混合傳動技術(shù)以及多壓力點同步技術(shù)和滑塊位置與傳送的數(shù)控調(diào)節(jié)技 術(shù)等方面進步很快，過去液壓機與機械壓力機對比中的缺點已經(jīng)接近消失。 傳統(tǒng)的沖壓加工設(shè)備，在技術(shù)性能、加工質(zhì)量保證和可靠性以及運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性 方面越來越不適應(yīng)現(xiàn)代汽車工業(yè)大規(guī)模、大批量自動化生產(chǎn)的需求。
液壓沖床采用了自主研發(fā)的 雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強，液壓沖床，液壓技術(shù)及其影響 液壓技術(shù)作為實現(xiàn)現(xiàn)代傳動與控制的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)之一，已成為工業(yè)機 械、工程建設(shè)機械及國際尖端產(chǎn)品不可缺少的重要技術(shù)基礎(chǔ)。是它們向自動 化、高精度、高效率、高速度、小型化、輕量化方向發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。工業(yè)發(fā)達國家都將液壓工業(yè)列為競爭發(fā)展的行業(yè)，其發(fā)展速度遠高于機械工業(yè)的發(fā)展速度。液壓元件及其控制已發(fā)展成為綜合的液壓工程技術(shù)。 機械制造是為國民經(jīng)濟各部門和自身技術(shù)改造提供先進技術(shù)裝備的工業(yè)部門。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、及切削等是機械制造工業(yè)獲取毛坯、成形產(chǎn)品及提高零件機械性能的重要生產(chǎn)方法，在眾多金屬冷、熱加工機器設(shè) 備中普遍使用液壓技術(shù)，其中壓力機和金屬切削機床是應(yīng)用液壓技術(shù)較早較廣的領(lǐng)域。 在車、銑、刨、磨、鉆各類液壓機床中，主要利用液壓技術(shù)可在較寬范圍內(nèi)進行無級調(diào)速，具有良好的換向及換接性能，易于實現(xiàn)工作循環(huán)等優(yōu)點， 完成工件及刀具的夾緊、控制進給速度和驅(qū)動主軸作業(yè)，盡管現(xiàn)代數(shù)控機床、 加工中心等先進制造設(shè)備中采用電伺服系統(tǒng)，但采用液壓傳動與控制仍然是 現(xiàn)代金屬切削機床自動化的重要途徑。
在鍛造機、液壓機、折彎機、剪切機 等壓力加工設(shè)備中，主要利用液壓傳動傳遞力較大、便于壓力調(diào)節(jié)控制和過 載保護的特點，進行下料、成形加工等作業(yè)。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等 機器設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境極為惡劣，溫度高、粉塵多、濕度大、有腐蝕性氣 體、振動噪聲大。因此要求機器要有良好的適應(yīng)性、可靠性和維護性。在造 型機及澆鑄機、焊接機、淬火機等鑄造、焊接及熱處理機器設(shè)備中，主要利 用液壓技術(shù)便于無級調(diào)速和遠距離遙控作業(yè)等特點，進行造型及鑄型輸送與 澆鑄、高溫零件抓取等作業(yè)，以減輕勞動者勞動強度、避免和減少熱輻射和 有害氣體對人身的侵襲并提高生產(chǎn)率。
沖床液壓系統(tǒng) 沖床的滑塊由液壓缸驅(qū)動，用于液壓工件的沖剪加工，可以實現(xiàn)滑塊快 速下降沖剪下降快速上升停止的工作循環(huán)。 1.2 液壓傳動的工作原理及其組成部分 液壓傳動有許多突出的優(yōu)點，因此它的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的 塑料加工機械、壓力機械、機床等；行走機械中的工程機械、建筑機械、農(nóng) 業(yè)機械、汽車等；鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置、軋輥調(diào)整裝置等；土 木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機構(gòu)等；船舶用的甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；特殊技術(shù)用的巨型天線控制裝置、測量浮標、 升降旋轉(zhuǎn)舞臺等；軍事工業(yè)用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器仿真、飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。 1.2.1 液壓傳動的工作原理 液壓系統(tǒng)利用液壓泵將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體 壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行 元件（液壓缸或馬達）把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，從而驅(qū)動工作機構(gòu)，實 現(xiàn)直線往復(fù)運動和回轉(zhuǎn)運動。其中的液體稱為工作介質(zhì)，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。 1.2.2 液壓傳動的組成 液壓傳動系統(tǒng)主要由下列5 部分組成： （1）動力元件，即液壓泵，其職能是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓 力動能（表現(xiàn)為壓力、流量），其作用是為液壓系統(tǒng)提供壓力油，是系統(tǒng)的動 （2）執(zhí)行元件，指液壓缸或液壓馬達，其職能是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能而對外做功，液壓缸可驅(qū)動工作機構(gòu)實現(xiàn)往復(fù)直線運動（或擺動），液壓馬達 可完成回轉(zhuǎn)運動。 （3）控制調(diào)節(jié)元件，指各種閥利用這些元件可以控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中 液體的壓力、流量和方向等，以保證執(zhí)行元件能按照人們預(yù)期的要求進行工 （4）輔助元件，包括油箱、濾油器、管路及接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是提供必要的條件使系統(tǒng)正常工作并便于監(jiān)測控制。 （5）工作介質(zhì)，即傳動液體，通常稱液壓油。液壓系統(tǒng)就是通過工作介 質(zhì)實現(xiàn)運動和動力傳遞的，另外液壓油還可以對液壓元件中相互運動的零件起潤滑作用。
液壓傳動的優(yōu)點 傳動平穩(wěn)在液壓傳動裝置中，由于液壓油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以 認為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中 還可以設(shè)置液壓緩沖裝置，因此不像機械機構(gòu)因加工和裝配誤差會引起振動 扣撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向；因此它廣泛地應(yīng)用在要求 傳動平穩(wěn)的機械上，例如磨床幾乎全都采用了液壓傳動。 質(zhì)量輕體積小液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件下，體 積和質(zhì)量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏；這對液壓仿形、液壓自動 控制和要求減輕質(zhì)量的機器來說，是特別重要的。例如我國生產(chǎn)的1m 挖掘機在采用液壓傳動后，比采用機械傳動時的質(zhì)量減輕了1t。 承載能力大液壓傳動易于獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩，因此廣泛用于壓制機、隧道掘進機、 萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。 容易實現(xiàn)無級調(diào)速在液壓傳動中，調(diào)節(jié)液體的流量就可實現(xiàn)無級凋速，并且凋速范圍很大， 可達2000:1，很容易獲得極低的速度。 易于實現(xiàn)過載保護液壓系統(tǒng)中采取了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，避免發(fā)生事 液壓元件能夠自動潤滑由于采用液壓油作為工作介質(zhì)，使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件 的使用壽命較長。 容易實現(xiàn)復(fù)雜的動作采用液壓傳動能獲得各種復(fù)雜的機械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、 數(shù)控銑床的液壓工作臺，可加工出不規(guī)則形狀的零件。 簡化機構(gòu)哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 便于實現(xiàn)自動化液壓系統(tǒng)中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣 裝置的配合，很容易實現(xiàn)復(fù)雜的自動工作循環(huán)。目前，液壓傳動在組合機床 和自動線上應(yīng)用得很普遍。
液壓沖床---液壓傳動的缺點 液壓元件制造精度要求高由于元件的技術(shù)要求高和裝配比較困難，使用維護比較格。 實現(xiàn)定比傳動困難液壓傳動是以液壓油液為工作介質(zhì)，在相對運動表面間不可避免的要 泄漏，同時油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應(yīng)用在在傳動比要求嚴格的場合，例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統(tǒng)。 液壓油液受溫度的影響由于液壓油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低溫的環(huán)境下工作。不適宜遠距離輸送動力由于采用油管傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠距離輸送動力。油中混入空氣易影響工作性能油液中混入空氣后，容易引起爬行、振動和噪聲，使系統(tǒng)的工作性能受到影響。 發(fā)生故障不易檢查和排除。1.4 液壓技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析 液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據(jù)17 世紀帕斯卡提出的液體靜 壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的一門 技術(shù)。如今，流體傳動技術(shù)水平的高低已成為一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要 標志。第一個使用液壓原理的是1795 年英國約瑟夫布拉曼（Joseph Braman， 1749-1814），在倫敦用水作為工作介質(zhì)，以水壓機的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上， 誕生了世界上第一臺水壓機。
下一篇：加工中心主要干什么
