資訊動(dòng)態(tài)
零部件通用化要瞄準(zhǔn)高端技術(shù)
日本14家汽車及摩托車企業(yè)將攜手成立“國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)研討會(huì)”，欲在通用性高的零部件和車載半導(dǎo)體等方面統(tǒng)一規(guī)格，以降低零部件開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)成本，提升日本汽車的競(jìng)爭(zhēng)力。
降低成本
隨著全球化發(fā)展，各國(guó)都在為降成本而努力，最早因物流費(fèi)用高，很多車企實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)本土化，在海外當(dāng)?shù)亻_(kāi)工廠。后來(lái)發(fā)現(xiàn)，海外建廠對(duì)于降低成本的效果并不顯著，于是，采取了企業(yè)內(nèi)部平臺(tái)化戰(zhàn)略。直到最近提出了企業(yè)間零部件、技術(shù)通用化聯(lián)盟。
其實(shí)，零部件通用化并不是豐田率先提出的。1993年世界經(jīng)濟(jì)不景氣，為了控制汽車制造成本，以大眾為突出代表的歐洲企業(yè)頻頻進(jìn)行通用化零部件的設(shè)計(jì)，之后紛紛推出自己的平臺(tái)化戰(zhàn)略一直發(fā)展至今，這種平臺(tái)式戰(zhàn)略通用只限于企業(yè)內(nèi)部。隨后，很多企業(yè)內(nèi)部也在效仿推進(jìn)平臺(tái)戰(zhàn)略，實(shí)際上那個(gè)時(shí)期車企已在嘗試零部件通用化的甜頭。大眾的MQB/MLB和雷諾日產(chǎn)CMF的模塊化平臺(tái)；豐田的TNGA，提高零部件通用性，最終通用比例要達(dá)到70%至80%，這種產(chǎn)品架構(gòu)性平臺(tái)已經(jīng)在豐田內(nèi)部見(jiàn)效；馬自達(dá)SKYACTIVEE創(chuàng)馳藍(lán)天技術(shù)，泛平臺(tái)式發(fā)展。這些不同的平臺(tái)，目的就是降低成本。
2011年，日本豐田公司曾倡議國(guó)內(nèi)汽車制造商，在零部件生產(chǎn)方面形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化(通用化)制度。據(jù)悉，那時(shí)候企業(yè)間零部件通用化在日本已開(kāi)始嘗試并取得成效，日本小型車在鋼板和車載半導(dǎo)體等一部分零部件方面，相關(guān)廠商已經(jīng)開(kāi)始推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)驗(yàn)證明，通過(guò)削減生產(chǎn)品類，已經(jīng)達(dá)到將零部件采購(gòu)成本降低5%左右的效果。
對(duì)于近日14家日本車企提出的而企業(yè)間合作，無(wú)非是主機(jī)廠之間合作和主機(jī)廠與零部件企業(yè)之間合作。據(jù)了解，目前大眾和戴姆勒等整車企業(yè)在歐洲正在攜手大型零部件制造商博世等致力于零部件標(biāo)準(zhǔn)化，以降低零部件的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)成本。
汽車零部件實(shí)現(xiàn)平臺(tái)化也好、通用化也罷，集中各方科研力量共同研發(fā)、升級(jí)和創(chuàng)新，既提升科技含量又降低了開(kāi)發(fā)、制造、采購(gòu)、使用成本，已是不爭(zhēng)的事實(shí)。同時(shí)，零部件供應(yīng)商也不會(huì)再因?yàn)閴簝r(jià)而導(dǎo)致無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。
“零部件標(biāo)準(zhǔn)化有利于提高整車的研發(fā)效率，縮短開(kāi)發(fā)周期，降低采購(gòu)成本，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、裝配工藝、整車廠的制造成本等。”中國(guó)汽車零部件工業(yè)公司總工程師寧曉陽(yáng)在接受媒體采訪時(shí)表示。
風(fēng)險(xiǎn)猶在
但是，有專家指出，這種大規(guī)模的零部件通用化也會(huì)帶來(lái)一定風(fēng)險(xiǎn)。
因?yàn)?，零部件通用化前期需要企業(yè)大量市場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)、反復(fù)測(cè)試，這種技術(shù)降成本需要控制因?yàn)闈撛诘馁|(zhì)量問(wèn)題而帶來(lái)的客戶抱怨。零部件通用化后，一旦零部件出現(xiàn)問(wèn)題，容易引發(fā)連鎖召回事件。
這種問(wèn)題早之前已有過(guò)教訓(xùn)。在2009年至2010年對(duì)豐田公司接二連三地宣布召回，召回總數(shù)超過(guò)其2009年的當(dāng)年產(chǎn)量，此次風(fēng)波讓豐田在全球聲譽(yù)、經(jīng)濟(jì)上損失慘重。召回主要原因是因?yàn)楣?yīng)商供應(yīng)的零部件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，零部件的同平臺(tái)通用化涉及眾多車型，造成大規(guī)模大數(shù)目的召回。
2009年4月27日，由于受同一零部件缺陷的影響，上海通用汽車有限公司、重慶長(zhǎng)安福特馬自達(dá)汽車有限公司、一汽轎車股份有限公司3家車企在國(guó)內(nèi)共同召回了6款1.3549萬(wàn)輛轎車。多家車企因同一零部件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的零部件質(zhì)量問(wèn)題、同一天宣布召回，在中國(guó)汽車召回史上尚屬罕見(jiàn)。
汽車分析師賈新光表示，一部汽車由幾萬(wàn)個(gè)零部件組成，只要有一個(gè)零部件發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或設(shè)計(jì)有缺陷，都會(huì)給汽車埋下不安全隱患。如果通用化的零部件一旦發(fā)生問(wèn)題，大規(guī)模的召回是必然。
考驗(yàn)中國(guó)企業(yè)
中國(guó)已經(jīng)成為世界最大汽車產(chǎn)銷國(guó)，這是不爭(zhēng)的事實(shí)。但是，中國(guó)汽車行業(yè)的自主零部件產(chǎn)業(yè)還很不適應(yīng)整車發(fā)展的需要，拖了中國(guó)汽車工業(yè)健康發(fā)展的后腿。我國(guó)現(xiàn)有近8000多家規(guī)模以上的零部件企業(yè)，但是能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高技術(shù)含量的零部件企業(yè)卻很少，大部分處于仿制或局部開(kāi)發(fā)的狀態(tài)。我國(guó)零部件的裝備水平與國(guó)外的差距大約為10~15年。
有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，此次日本車企集體推進(jìn)零部件通用化，意味著車企推動(dòng)零部件通用化由從內(nèi)部走向外部聯(lián)合。未來(lái)這種推進(jìn)整體行業(yè)零部件通用化將是大勢(shì)所趨。
采訪中，有人擔(dān)憂零部件通用化會(huì)對(duì)中國(guó)自主品牌，及中國(guó)零部件業(yè)帶來(lái)沖擊。對(duì)此汽車界零部件著名專家、中國(guó)汽車工業(yè)咨詢委員會(huì)委員、中國(guó)汽車界資深專家陳光祖則認(rèn)為，零部件通用化將對(duì)中國(guó)零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展有積極推動(dòng)作用。他說(shuō)，中國(guó)汽車基礎(chǔ)通用零部件生產(chǎn)水平在國(guó)際上不差，對(duì)此應(yīng)該有信心。他告訴記者，現(xiàn)在已經(jīng)不是采購(gòu)貨比三家的年代了，戰(zhàn)略協(xié)同聯(lián)盟很重要。豐田將某一通用零部件在印度或者在中國(guó)生產(chǎn)加工，這是件太正常不過(guò)的事情了?；A(chǔ)零部件國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，我們還是有底氣的。另外，任何一個(gè)車企在零部件加工委托上，一定會(huì)選擇質(zhì)量高、本土企業(yè)，不會(huì)舍近求遠(yuǎn)的，這樣才能達(dá)到降低成本的目的。
采訪中，業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，中國(guó)企業(yè)也必須看到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、通力協(xié)作的重要性，在現(xiàn)階段要想在這方面有所突破，最為關(guān)鍵的就是要加強(qiáng)平臺(tái)化建設(shè)，因?yàn)槠脚_(tái)化戰(zhàn)略不僅意味著自主品牌車企的研發(fā)更為高效和正規(guī)，還將使自主品牌車企從零部件配套、到整車生產(chǎn)、再到售后服務(wù)的全價(jià)值鏈實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。
陳光祖說(shuō)，過(guò)去80%的零部件都是車企自己加工，隨著汽車國(guó)際化發(fā)展，現(xiàn)在整車廠的精力基本集中在科研、車型開(kāi)發(fā)上。蘋(píng)果公司從不開(kāi)發(fā)零配件，他們研發(fā)的是集成系統(tǒng)軟件。
陳光祖認(rèn)為，零部件通用化合作不要緊盯在降成本層面，應(yīng)該落在高端合作上。為某一個(gè)基礎(chǔ)通用化零部件的合作，不是最終目的，協(xié)作意義不大，這樣的產(chǎn)品不會(huì)太核心。陳光祖認(rèn)為像新能源某一個(gè)高端、前瞻有競(jìng)爭(zhēng)力的項(xiàng)目合作，實(shí)現(xiàn)通用化，才是最終目的。
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